母線槽是引用美國、日本專業(yè)技術，適用于額定工作電壓660V及以下，頻率為50Hz(或變容量60Hz)、額定電流從60A~5000A的三相三線、三相四線和三相五線系列中的供配電系統(tǒng)，產品具有體積小、輸送電流大、安全可靠、安裝靈活、配電施工與基建施工互不干擾、設計合理、規(guī)格齊全等優(yōu)點，低壓母線槽是現(xiàn)代大、中型企業(yè)，高層建筑、引進工作程、實驗基地等場所最理想的供電設備。
正常工作條件
1、戶內使用連續(xù)工作。
2、周圍空氣溫度不高于40℃、溫度下限為-10℃。3、相對濕度不超過90%(當周圍空氣溫度為+20℃)。4、當工作條件有特殊要求時、我廠可按特殊要求制造。主要技術參數
1.額定電壓:660V。
2.額定頻率50Hz(或60Hz)。
3.絕緣電阻值:每段母線槽單元的絕緣電阻應大于或等于20兆歐姆，用戶安裝時，應先檢查絕緣電阻值后再進行安裝。
4.絕緣強度,每一段母線槽單元出廠前均經受到50Hz3750V/Min工頻耐壓試驗。5.短路強度(承載短路強度的能力):母線槽能承受表2規(guī)定的短時間耐受電流和額定峰值耐受電流所產生的熱應力和電動力。
性能比較
1．母線槽散熱性能好.電纜的絕緣材料（芯線絕緣和外皮絕緣）既是絕緣材料，又是隔熱材料，因此電力電纜在橋架內敷設時，最多允許敷設2層，其原因是考慮散熱。母線槽利用空氣傳導散熱，并通過緊密接觸的鋼制外殼，把熱量散發(fā)出去，因此它的散熱性能和電纜相比，電纜散熱性能可見一斑了。
2.母線槽幾乎不必維護，日常維護通常是測量外殼和穿芯螺栓的溫升、進線箱的接頭溫升等，穿芯螺栓若采用4.8級，則需要定期緊固，若采用8.8級的高強螺栓則不必定期堅固。而電纜因其材料易于磨損、易老化、壽命較短等因素限制,需要定期進行檢查和維護,甚至更換.
3.載電流范圍上.目前電纜最大只能做到1000mm截面積,額定電流160OA,但這種大規(guī)格電纜因為體積及重量過大很少實際應用與工程中.工程中一般都選用400 mm及以下規(guī)格電纜進行配電,這就要求很多根電纜同時供電.而母線槽額定電流最大能做到6300A,其強大的載流能力是電纜根本無法比擬的.
4.母線槽過載能力強.取決于它用的絕緣材料工作溫度高，母線槽用的絕緣材料過支采用工作溫度為105℃的材料，現(xiàn)已開發(fā)出工作溫度為140℃以上的輻射交聯(lián)阻燃纏繞帶(PER）和輻射交聯(lián)聚經熱收縮管。而電纜所用的絕緣材料常期工作溫度一般為95℃和105℃，因此母線槽的過載能力遠遠大于電纜。
5.母線槽分接方便.所謂插接式母線槽,就是它利用插接的方式把主干線的電源分接到支線去，每隔若干米就留有插接箱口,因此分接十分方便。而電纜需要在現(xiàn)場進行分接,可靠性差,即便是預制分支電纜也尤其明顯的缺點,主要是需要向工廠定制,其分支連接方式采用開口的“℃"型抱箍，時間一久，能否保證緊箍力?加上每一個分支頭的價格不菲，因此預制分支電纜至今應用面仍不廣。任何一個樓面需要切斷電源，母線槽無須斷電，只要在空載的情況下，取下母線槽的插接箱即可。但要切斷預制分支電纜的分支電源，在帶電的情況下操作是十分危險的。
6.母線槽能防止過載失火.2000年8月27日,多災多難的俄羅斯的莫斯科奧斯坦金諾電視塔——世界第二、歐洲第一高樓燃起沖天大火。其原因是電纜過載引起的;寶鋼三只轉爐停產,也是電纜失火引起。普通電纜的絕緣層和外皮會燃燒,阻燃電纜在火焰下也會燃燒，只有在火焰離開后才不燃燒，耐火電纜不會燃燒，但價格昂貴，只有消防等不準停電的電源才用耐火電纜。母線槽外殼是金屬的，不會燃燒，即使銅排的絕緣材料發(fā)生燃燒，火苗也不會竄到母線槽外面。
選購要點
1.選擇正規(guī)企業(yè)的合格產品
母線槽應選用具有3C強制認證標記的產品，并有型式試驗報告。我國生產母線槽的廠家眾多魚龍混雜，制作方式多為手工制作，主要集中在江浙，江蘇揚中就是著名的母線槽橋架之鄉(xiāng)。采購時應對廠家的生產規(guī)模、技術力量、工人素質及生產環(huán)境做深入考察，特別是生產環(huán)境。因為絕緣處理若在不潔凈的空間中進行，絕緣層中多少會存在一些導電微粒，運行初期尚無關系，但時間一長就會造成絕緣損壞。
2.關注母線槽的導體材質
目前主要為銅排及鋁排、銅鋁復合三種，價格差別較大。除了應該關注其純度，還應注意材料彎折后的機械性能。這里著重講一下銅鋁復合，銅鋁復合界面強度直接影響其加工性能和使用可靠性，是銅鋁復合母線最關鍵的性能參數。在進行90°折彎時不起泡，不出現(xiàn)明顯的桔子皮，沖孔、剪切時不出現(xiàn)銅鋁分層，才能在電氣設備中使用，達到了界面結合強度的最低要求。制造工藝不同，其界面結合強度不同，用機械壓力將銅、鋁壓接復合，只能激活界面原子形成原子鍵結合，在經過熱處理擴散，使點結合變?yōu)槊娼Y合，但其擴散深度微薄,界面結合強度并不高。在特定的工藝條件下加工，使銅鋁熔合，才能形成界面結合均勻，并有一定厚度的復合層，達到較高的界面結合強度。
經過大量試驗和計算機有限元分析，當銅層截面占總截面20%時，具有最佳性價比，20%比15%由于趨膚效應的作用，導電率要高很多，且硬度增強，壽命增長，銅層截面所占比例與銅鋁復合母線的比重是一個確定的關系，當銅層截面占整個截面的10%、15%、20%時，其比重分別為3.32、3.63、3.94 (g/cm 3)。
檢測銅層截面最簡單的辦法是:找一塊樣品，稱一下重量，計算樣品體積，算出比重。
3.選擇母線槽經濟截面
通常應按最大長期工作電流選擇母線截面。并按通過最大短路電纜條件下，校驗母線槽的短時熱穩(wěn)定性和動穩(wěn)定性。由于導體存在電阻和多導體接近時交流電流趨表效應等因素影響，母線槽通過電流時會引起發(fā)熱。銅、鋁裸母線槽長期工作時的發(fā)熱允許溫度均為70℃，但當其接觸面具有錫的可靠覆蓋時（如超聲波搪錫等），則允許溫度提高到85℃，受此持續(xù)發(fā)熱允許溫度的限制，不同材料、截面的母線槽給出了相應的長期允許電流值，選擇母線槽截面時，應使母線槽實際的最大長期工作電流小于所選截面母線槽的長期允許電流值。在年均負荷較大、母線槽較長的情況下（如屋外配電裝置母線槽)，通常按經濟電流密度法選擇母線槽。經濟電流密度是綜合考慮母線槽損耗、母線槽和附屬設備的年維修費與折舊費為最低情況下，此時母線槽單位截面積流過的電流。用經濟電流密度除以不計入過負荷的長期工作電流即得母線槽截面。由經濟電流密度法選擇的母線槽截面，一般比按最大長期工作電流選擇的母線槽截面要大些。
4.關注母線槽的極限溫升值
什么是母線槽的極限溫升值?母線槽的極限溫升值是指,母線槽通過額定電流滿負荷運行時，穩(wěn)定下來的最高溫度減去環(huán)境溫度得到的溫升值，通常用K來表示。母線設計時都會做溫升極限實驗，溫升限制著母線的載流能力，溫升高會使得母線的壽命減短、電能損耗提高、電壓下降，同時也影響周圍環(huán)境溫度，加速周圍設備絕緣材料的老化，甚至引起安全事故。
在我國火災事故中，屬電氣引起的火災事故超出整個火災事故的60%。而由電氣引起火災事故的肇事者包括:電纜、電線、高低壓成套設備、變壓器、母線槽、電器元件等，大部分是由于長期溫升高發(fā)熱，導致絕緣材料老化發(fā)生短路而引起的火災事故。
極限溫升值可以說是母線槽最關鍵的安全技術參數,也是體現(xiàn)母線槽整體性能的一個重要指標。用戶從母線槽的溫升還可以了解到以下幾個問題:
①銅排的純度:含銅量直接與導體的電阻率相關，同樣的導體規(guī)格電阻率越大，溫升自然偏高。
②導體的截面積:同樣的結構和技術、同樣含銅量的導體截面積小，溫升自然偏高。③母線槽的散熱性能:絕緣材料及外殼結構散熱不好，溫升自然偏高。
④連接頭結構的好壞:連接頭接觸不好，溫升也會偏高。
5.根據電流容量選擇母線槽
從性價比和機械強度考慮當電流為100A及以下時，宜選用空氣型母線槽。對大電流容量宜選用密集型或樹脂澆注母線槽。
6.根據使用環(huán)境、安裝方式選擇母線槽
①選用母線槽時應綜合考慮使用環(huán)境，母線槽的外殼防護等級選擇應符合下列規(guī)定:1.室內專用潔凈場所，采用IP30及以上等級。
2.室內普通場所，采用不低于IP40等級。
3.室內有防濺水要求的場所，采用不低于IP54等級。
4.室內潮濕場所或有防噴水要求的場所，采用IP65及以上等級。
5.有防腐要求的場所或室外，采用IP68等級的全封閉樹脂澆注母線槽。
②根據安裝方式的不同，選擇母線槽時也應注意:
母線槽水平安裝，且支架能根據需要設置時，宜采用長度為3m左右的母線槽。當支架間距為6m及以上時，應選用超長型母線槽。
當母線槽在不同形狀的建筑中沿平面安裝時，宜選用外殼為矩形的母線槽。當沿圓弧面安裝時，宜選用樹脂澆注母線槽或圓筒形母線槽。
當母線槽垂直安裝時，宜選用密集絕緣或樹脂澆注母線槽，且絕緣材料應采用適用于長期工作溫度不低于130℃的材料。為避免煙囪效應，當選用空氣絕緣母線槽時，母線槽殼體內每單元間應設置阻火隔斷。
③當用于應急電源時，應選用耐火且防水的母線槽。
7.關注母線槽的安裝支架
母線槽系統(tǒng)較電纜相比有著使用壽命長的優(yōu)點，一般可達30-50年。要使母線槽壽命盡可能延長，母線的安裝支架也是必須考慮的一部分。母線槽在水平面安裝時一般采用吊裝支架或龍門支架，在豎井中一般采用彈簧支架和角鐵支架相結合的安裝方式。購買一些大容量母線時應認真考察支架吊臂和橫梁材質、彈簧和荷重等。有些不良廠商選用較低號數的角鐵作為支架材料，后果是母線槽在使用一段時間后出現(xiàn)下垂移位，如不及時維修甚至會出現(xiàn)安全事故。